手工灌胶操作工艺 

①预热：将被浇注器件请于 70-80℃烘 1~2 小时，也可降低温度，延长加热时间，以除去器 件湿气，B 料在低温下，粘度会变高，A 料易结晶，请预热材料至 25~45℃，便于使用；

②混胶:按比例称量 A、B 料，搅拌时垂直搅拌棒，顺时针（或逆时针）同方向搅拌 2~3 分钟， 尽量减少搅入空气，注意容器底部、边缘部也要搅拌均匀，否则会有局部不固化现象； 

③脱泡：对于灌封表面要求光洁无气泡者，混合料应抽真空（≤-0.1Mpa）可顺利脱去气泡， 采用机械计量混合灌封者，省略步骤②、③； 

④浇注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者，应分次浇注，浇注气泡可用热风 枪等吹扫，可消除表面浮泡； 

⑤固化：3~4hr/23℃可固化，48~72hr/23℃可完全熟化，温度低应酌情延长固化时间，聚 氨酯灌封胶对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在 23±3℃，相对湿度 <70%。

 机器灌胶操作工艺

①预热：被浇注器件请于 70-80℃烘 1~2 小时，也可降低温度，延长加热时间，以除去器件 湿气，B 料在低温下，粘度会变高，A 料易结晶，请预热材料至 25~45℃，便于使用； 

②混胶：机器自动混合。但每天机器使用前，均须测量 A、B 料的吐胶比例是否符合规定的 混合比； 

③脱泡：灌胶过程处于机器管道的全封闭状态中进行，混合料无需脱泡； 

④浇注：将混合料浇入器件中，器件结构复杂、体积大者，应分次浇注，浇注气泡可用热风 枪等吹扫，可消除表面浮泡；

⑤固化：3~4hr/23℃可固化，48~72hr/23℃可完全熟化，温度低应酌情延长固化时间，聚氨酯灌封胶对湿气敏感，潮气会造成固化气泡，操作环境建议控制在 23±3℃，相对湿度 <70%。 注：机器灌封时，具体工艺请结合机器说明书进行操作。

注意事项 

① 灌胶过程中，混合容器、搅拌工具等应避免与水、潮气接触； 

②常温（5~35℃）常湿（45~80%RH），避光阴暗密封处贮存； 

③B 组分长期放置可能有少量的沉淀，使用前请搅拌均匀； 

④请看准所使用产品型号 A/B 组份混合比例，准确称量； 

⑤将 A/B 组份包装打开后，应及时使用完；如不能使用完毕，应立即密封保存，避免受潮； 

⑥如使用机器灌胶，建议每日清洁灌胶机混合腔和机头； 

⑦关于混胶： 

a. A 组份与 B 组份混合后，可以采用手动，亦可采用机械搅拌方式，混合时应避免高速 长时间搅拌而产生高温（勿高于 38℃），以免操作时间缩短而加快固化，致使来不及操作。混合胶料加入量不得超过容器量的 1/2，以便混合后脱泡。（用在非电子行业可以 不抽真空）。 

b. 采用手动方式进行搅拌，可以用平板形刮刀状物体操作，在搅拌周期内，应将粘附在容器底部和侧面的胶料向中间折入数次（使 A 组份胶料充分接触 B 组份）。

c. 可以采用双组份自动定量灌胶机。