如何解决结构胶使用中常见问题？ 结构胶是强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，适用于承受结构件粘结的胶粘剂。主要用于金属、陶瓷、塑料、橡胶等同种材料或者不同种材料之间的粘结，可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式。随着结构胶使用量的增加，在实际应用中会出现各种各样的问题。如：B组分有颗粒结块粉化现象、B组分有离析分层现象、压盘压不下去或翻胶现象、打胶机出胶速度慢、蝴蝶片胶体有颗粒、表干拉断时间太快或太慢、胶体出现结皮或硫化现象、打胶过程中出现“花胶”、胶体不能正常固化、固化几天后粘手、固化后硬度不正常、与基材粘结表面有针状气孔、胶内夹有气泡、与基材粘结不良、与附件不相容等等。下面，施奈仕将针对结构胶服务过程中出现的几种常见问题，来分析其可能出现的原因，并给出相应的解决思路，期望为实际问题分析提供参考。

一、B组分有颗粒结块粉化现象：

       1、是使用前上层已出现该种现象，这是由于包装密封不好，B组分中的的交联剂或偶联剂均为活性化合物，易于空气中的水气发生反应。

       2、是在使用过程中停机，再次开机时出现颗粒结块粉化现象，说明打胶机的压盘与胶料的密封欠佳，应与设备方联系解决问题。

二、出胶速度慢：

       1、A组分流动性差

       2、压盘过大

       3、气源压力不够。

       当确定是原因⑴或原因⑶时，我们可以通过调整胶枪压力来解决;当确定是第⑵种原因时，订购相匹配口径桶可以使问题得到解决。在正常使用过程中若出胶速度变慢时，则可能是混合芯和过滤网被堵塞，一旦发现，就需要及时清理设备。

三、拉断时间太快或太慢：

       1、A、B组分比例等的影响；温度、湿度(其中温度的影响是主要的。

       2、产品本身的配方有缺陷。

       3、针对原因⑴的解决方案是调整配比比例，增加B组分比例可使固化时间缩短,胶层变硬变脆;而降低固化剂比例，会延长固化时间，胶层变软，韧性增强而强度降低。

四、打胶过程中出现“花胶”：

       1、打胶机B组分管道堵塞;

       2、静态混合器长时间未清洗;

       3、比例尺松动，出胶速度不均匀;

五、打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象：

       当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时，胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。当固化和出胶速度均无异常，而打出的胶仍有结皮或硫化现象时，则可能是设备停机时间较长，胶枪未清洗或洗枪不够彻底，需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。

六、胶内夹有气泡：

       一般而言，胶体本身是没有气泡的，胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气，如：更换胶桶时排气未排干净；组分在上机后压盘未压下去，导致排泡不彻底。因此，在使用前排泡要彻底，使用过程中应正确操作打胶机，保证密封从而阻止空气进入。

七、与基材粘结不良、附件不相容：

       结构胶与基材粘结界面破坏的形式有三种，一是内聚破坏，即粘结力>内聚力;二是粘结破坏，即粘结力<内聚力，三是两种破坏形式均有，粘结破坏面积小于等于20%为合格，粘结破坏面积超过20%时为不合格;粘结破坏面积超过20%时都是实际应用中不希望出现的现象。与附件不相容的原因是密封胶与相接触的附件产生了物理或化学反应，导致的危害有结构胶变色、与基材不粘、结构胶性能下降、结构胶寿命变短等。